2.1确定摊铺层的拱度、宽度和厚度,预选熨平板仰角,预选摊铺速度对不同的摊铺机,标尺高度与实际形成铺层厚度的关系应该通过试验确定,在实际的工作中,每天停机后可以把标尺的高度放在当天施工时走到的高度,第二天接着用,这样是比较准确的。

2.2摊铺起步摊铺作业的起步直接影响到整个铺层的质量,特别是对平整度的影响。因此必须引起施工工艺的足够重视,步骤如下:

(1)据摊铺厚度×松铺系数制作若干合适的木板,摊铺前放于熨平板下。

(2)初步按照摊铺的层厚手动调整标尺到合适的高度。

(3)将熨平板落在垫木上并置于浮动状态,摊铺机受料,输料,手动往熨平板两边分料,起步,摊铺。我局的沥青摊铺机配备的是MOBA-matic数字式电子调平装置,它检测到的是一个相对量,绝对量是通过测量确定的,因此起步时应先将其设置于手动状态,通过实际测量结果对其进行及时的调整,直至各个参数达到施工要求后,将自动找平系统设置到自动状态进行稳定摊铺。

2.3摊铺速度起步时速度应放的比较慢,正常摊铺之后,一度确定了摊铺速度应保持不变,以保持密实度的均匀一致,从而也可以避免碾压后产生不均匀的沉降,影响平整度的不均匀。确需调整速度时,也应相应调整双夯锤的震动频率,以减小速度改变对密实度和平整度的影响。

2.4离析在混合料的配置和摊铺过程中,粗粒料和细粒料分别聚集的状态和现象为离析。离析使铺层产生不良结构,整体强度和稳定性降低。因此在实际摊铺中可采取以下措施避免离析:

(1)摊铺过程中,自卸车向料斗中卸料应一次举升完成,使沥青混合料进入料斗前进行一次拌和。

(2)在布料仓内,由刮板输送带输送的混合料的高度应稳定的保持在螺旋叶片的之二处。

(3)在满足材料供给量的前提下,尽可能降低螺旋布料器的高度。

(4)调整超声波料位探测器到合适的位置,保证螺旋布料器连续稳定的向两边分料,使混合料再次得到均匀拌和。

(5)卸车能够连续送料时,尽量减少收方料斗的次数。

2.5铺层接缝的搭接由于混合料产生离析等原因,施工规范已提出了限制性条款,特大宽度铺层不允许依次摊铺完成,因此纵向接缝的施工越来越多。纵向接缝应尽量使用热接缝,前后两台或多台摊铺机的距离不可拉的过远,使接缝边缘的混合料的温度相差不大。搭接量也应该选择合适,一般应为2cm,最大3cm。搭接过大将导致粒料破碎并可能使冷层边缘的组织结构受到破坏,即使经过碾压,此区域的密实度也必然降低或出现压痕。